Nội dung kiểm tra hàn thép không gỉ bao gồm từ thiết kế bản vẽ đến các sản phẩm thép không gỉ trong toàn bộ quy trình sản xuất vật liệu, dụng cụ, thiết bị, quy trình và kiểm tra chất lượng thành phẩm, được chia thành ba giai đoạn: kiểm tra trước khi hàn, kiểm tra quá trình hàn, kiểm tra sau hàn. kiểm tra mối hàn thành phẩm. Các phương pháp kiểm tra có thể được chia thành thử nghiệm phá hủy và phát hiện lỗ hổng không phá hủy tùy theo việc thiệt hại do sản phẩm gây ra có thể được chia thành hai loại hay không.
1.Kiểm tra trước khi hàn thép không gỉ
Kiểm tra trước khi hàn bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô (như vật liệu cơ bản, que hàn, chất trợ dung, v.v.) và kiểm tra thiết kế kết cấu hàn.
2.Kiểm tra quá trình hàn thép không gỉ
Bao gồm kiểm tra đặc điểm kỹ thuật quá trình hàn, kiểm tra kích thước mối hàn, điều kiện cố định và kiểm tra chất lượng lắp ráp kết cấu.
3.Kiểm tra thành phẩm hàn thép không gỉ
Có nhiều phương pháp kiểm tra thành phẩm sau hàn, thường được sử dụng như sau:
(1)Kiểm tra ngoại hình
Kiểm tra bề ngoài của mối hàn là một phương pháp kiểm tra đơn giản và được sử dụng rộng rãi, là một phần quan trọng trong kiểm tra thành phẩm, chủ yếu để tìm ra các khuyết tật trên bề mặt mối hàn và kích thước của độ lệch. Nói chung thông qua quan sát trực quan, với sự trợ giúp của các mẫu tiêu chuẩn, đồng hồ đo và kính lúp và các công cụ kiểm tra khác. Nếu có khuyết tật trên bề mặt mối hàn thì có khả năng có khuyết tật bên trong mối hàn.
(2)Kiểm tra độ kín
Lưu trữ chất lỏng hoặc khí trong thùng chứa hàn, mối hàn không có khuyết tật dày đặc, chẳng hạn như vết nứt xuyên thấu, lỗ chân lông, xỉ, không được hàn xuyên qua và mô lỏng lẻo, v.v., có thể được sử dụng để kiểm tra độ kín. Các phương pháp kiểm tra độ kín là: kiểm tra parafin, kiểm tra nước, kiểm tra xả nước.
(3)Kiểm tra sức bền của bình chịu áp lực
Bình chịu áp lực, ngoài việc kiểm tra độ kín mà còn để kiểm tra độ bền. Thông thường, có hai loại kiểm tra áp suất nước và kiểm tra áp suất không khí. Họ có thể kiểm tra áp suất làm việc của thùng chứa và độ kín của mối hàn đường ống. Thử nghiệm bằng khí nén nhạy và nhanh hơn thử nghiệm thủy lực, đồng thời sản phẩm sau khi thử nghiệm không cần xả nước, đặc biệt đối với các sản phẩm gặp khó khăn về thoát nước. Tuy nhiên, mức độ nguy hiểm của thử nghiệm lớn hơn so với thử nghiệm thủy lực. Khi thực hiện phép thử phải tuân thủ các biện pháp an toàn thích hợp để ngăn ngừa tai nạn trong quá trình thử nghiệm.
(4)Phương pháp thử nghiệm vật lý
Phương pháp kiểm tra vật lý là sử dụng một số hiện tượng vật lý để làm phương pháp đo hoặc kiểm tra. Kiểm tra khuyết tật bên trong vật liệu hoặc phôi, thường sử dụng các phương pháp phát hiện khuyết tật không phá hủy. Phát hiện lỗ hổng không phá hủy hiện tại bằng siêu âm, phát hiện lỗ hổng tia, phát hiện thâm nhập, phát hiện lỗ hổng từ tính.
① Phát hiện tia
Phát hiện khuyết tật bằng tia là việc sử dụng bức xạ có thể xuyên qua vật liệu và trong vật liệu có đặc tính suy giảm để tìm ra khuyết tật trong phương pháp phát hiện khuyết tật. Theo các tia khác nhau được sử dụng trong phát hiện lỗ hổng, có thể chia thành phát hiện lỗ hổng tia X, phát hiện lỗ hổng tia γ, phát hiện lỗ hổng tia năng lượng cao. Do phương pháp hiển thị khuyết tật là khác nhau nên mỗi phương pháp phát hiện tia được chia thành phương pháp ion hóa, phương pháp quan sát màn hình huỳnh quang, phương pháp chụp ảnh và phương pháp truyền hình công nghiệp. Kiểm tra tia chủ yếu được sử dụng để kiểm tra các vết nứt bên trong mối hàn, vết nứt không hàn, độ xốp, xỉ và các khuyết tật khác.
②Uphát hiện lỗ hổng siêu âm
Siêu âm trong kim loại và các phương tiện truyền thông đồng nhất khác, do giao diện giữa các phương tiện khác nhau sẽ tạo ra phản xạ, do đó nó có thể được sử dụng để kiểm tra khuyết tật bên trong. Kiểm tra siêu âm đối với bất kỳ vật liệu hàn nào, bất kỳ bộ phận nào của khuyết tật và có thể nhạy hơn để tìm ra vị trí của khuyết tật, nhưng bản chất, hình dạng và kích thước của khuyết tật khó xác định hơn. Vì vậy việc phát hiện khuyết tật bằng siêu âm thường được sử dụng kết hợp với kiểm tra bằng tia.
③Kiểm tra từ tính
Kiểm tra từ tính là việc sử dụng từ trường của các bộ phận kim loại sắt từ do rò rỉ từ tính để tìm ra khuyết tật. Theo các phương pháp đo rò rỉ từ tính khác nhau, có thể chia thành phương pháp bột từ, phương pháp cảm ứng từ và phương pháp ghi từ, trong đó phương pháp bột từ được sử dụng rộng rãi nhất.
Phát hiện khuyết tật từ tính chỉ có thể tìm thấy các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt của kim loại từ tính và chỉ có thể phân tích định lượng các khuyết tật, còn bản chất và độ sâu của khuyết tật chỉ có thể được ước tính dựa trên kinh nghiệm.
④Kiểm tra thâm nhập
Kiểm tra thâm nhập là sử dụng tính thấm của một số chất lỏng và các tính chất vật lý khác để tìm và hiển thị các khuyết tật, bao gồm kiểm tra màu và phát hiện khuyết tật huỳnh quang hai, có thể được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bề mặt vật liệu sắt từ và không sắt từ.
Trên đây là nội dung kiểm tra hàn thép không gỉ gia công các sản phẩm thép không gỉ bao gồm từ thiết kế bản vẽ đến các sản phẩm thép không gỉ trong toàn bộ quy trình sản xuất các phương pháp và hướng dẫn kiểm tra hàn thép không gỉ.
Thời gian đăng: 25-08-2023